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零件裝配出錯，后果多嚴(yán)重？

某想汽車發(fā)動機(jī)故障事件。一車主提車才10天，發(fā)動機(jī)就出現(xiàn)了多次問題——發(fā)動機(jī)發(fā)生刺耳異響，增程器水溫過高等……經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，原因竟是發(fā)動機(jī)的機(jī)械水泵“沒有裝配好”，導(dǎo)致影響發(fā)動機(jī)其他零部件的正常工作。

零件發(fā)生裝配問題，是誰的責(zé)任？比如下面這款零件，裝配時經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。很多人認(rèn)為是裝配人員工作不負(fù)責(zé)任導(dǎo)致零件裝反了，期望通過培訓(xùn)和獎懲制度等預(yù)防。

生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類：1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。批量生產(chǎn)的零件2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計原則：（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。（3）設(shè)法降低制造成本（4）注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。